水压试验是压力容器制造中最关键的阶段之一。它确保船舶在投入使用之前的结构完整性和密封性。
开始注水前：确保满足以下条件
1. 完成受压件的所有焊接。
2. 完成所有必需的无损检测并确认验收。
3. 清除所有打开的 NCR/DCR（如果有）。
4. 获得临时接受材料的最终许可。
5. 确保完成 PTC/MTC 测试并获得可接受的结果。
6. 尺寸检查必须在可接受的公差范围内。
7. 根据批准的设计图纸，将容器按准确的方向放置在水压测试鞍座上。
8. 纵向和周向焊缝应清晰可见，以便检查。
9. 清除压焊接头上的所有底漆或油漆。
10. 检查垫圈材料及其阀座是否有任何损坏。
11. 清洁容器的内表面。
12. 确保在内部所需的位置进行适当的通风安排。
13. 如图所示组装所有硬件和垫圈，仅用于水压测试的硬件和垫圈除外。
14. 所有紧固件必须正确拧紧至指定值。
15. 关闭所有喷嘴和开口，除了顶部用于注水的喷嘴和开口。
16. 通过底部喷嘴之一设置水加压。
17. 在入口和出口连接处安装方杆布置。
18. 使用配件上标记的箭头验证水流方向。
19. 确保有两个压力表或一个压力表和一个传感器可用。
20. 压力表的上限范围必须为测试压力的 1.5 至 4 倍。
21. 确保仪表和传感器使用有效贴纸进行校准。
22. 根据要求验证测试水的 PPM 水平。
水填充、加压和检查
1. 从顶部喷嘴向容器中注满水，并用测试空白封闭。
2. 测试毛坯应有接头、方杆、压力表和排气管。
3. 在初始注水期间保持进水阀关闭。
4. 关闭顶部喷嘴后，开始从底部抽水。
5. 将通风管浸入一桶水中，观察气泡。
6. 继续通风，直到不再看到气泡。
7. 关闭顶部出口阀，将压力表连接到管路上。
8. 泵送时隔离底规。
9. 将压力提高到测试压力的 50%。
10. 打开入口压力表，检查两个压力表上的压力读数。
11. 以 10% 的增量增加压力，直到达到完全测试压力。
12. 每增加 10% 后暂停 5 分钟，以监测压力行为。
13. 泵送时，隔离入口压力表。
14. 泵停止时重新连接压力表以验证实际压力。
15. 达到测试压力后，停止泵送并保持压力 30 分钟（或根据规格），然后检查容器。