在制造过程中对压力容器的检查和验收是确保符合NR13认证的话题标签
#ASME 第 VIII 节第 1 部分规范、工程图纸和项目规范的关键过程。下面概述了接收和检查压力容器的典型步骤，重点是尺寸公差。
1. 话题标签Documentation 评论
在进行任何物理检查之前，必须验证所有文件，包括：
• 板、喷嘴、头部和配件的材料测试证书 （MTC）。
• 焊接工艺规范 （WPS） 和鉴定记录 （PQR/WPQ）。
• 经批准的制造图纸 （显示尺寸、公差、材料、喷嘴位置等）
• 水压测试和无损检测报告（如果制造完成）。
• 制造商出具的合规证书。
2. 话题标签#Visual 检验 （VT）
对以下内容进行目视检查：
• 表面缺陷，如裂纹、凹痕、腐蚀或翘曲。
• 焊接质量：均匀性、焊缝外观、底切或孔隙率。
• 根据项目规格进行适当的清洁和整理。
• 喷嘴、人孔、铭牌等的正确方向和标记。
3. 话题标签#Dimensional 检查（带公差）
此步骤可确保容器符合图纸和 ASME 公差：
3.1 直径公差：
• 根据 ASME VIII Div.1， UG-80：
• 圆柱形截面为公称直径的 ±1%。
3.2 壳体的直线度（不圆度）：
• 最大公称直径的 1%，以同一横截面上最大外径和最小外径之差测量
3.3 长度公差：
• 总长度公差通常为 ±10 mm 至 ±20 mm，具体取决于项目规格或图纸。
• 从焊缝到焊缝或包括头部在内的端到端确认。
3.4 头部高度：
• 设计头冠高应遵循 ASME 或图纸规范：
• 对于 2：1 椭圆机头：高度 = ID 的 1/4。
• 公差：冠高的 ±3%。
3.5 喷嘴位置：
• 喷嘴方向/位置公差：
• 径向位置：±3°。
• 轴向偏移：±5 mm（除非另有说明）。
3.6 厚度检查：
• 使用超声波测厚仪。
• 应等于或超过腐蚀余量后的最小设计厚度。
• 公差：-0 mm / + 余量（不允许厚度不足）。
4. 话题标签Non_Destructive 测试 （NDT） 审查
确认已完成并接受所需的无损检测：
• 根据接头效率对焊缝进行射线照相检测 （RT）。
MT 和 PT
5. 话题标签#Hydrostatic_Test （如果执行）
• 见证或审查水压测试结果：
• 测试压力：1.3 × MAWP 保持至少 10 分钟作为最低要求，除非在特定时间内
6. 要验证的最终项目
• 铭牌数据：必须与 ASME 规范和项目信息匹配
• 通风口和排污喷嘴安装正确
• 支撑附件：根据图纸的腿、裙子、马鞍。
• 内部涂层或衬里（如适用）
7. 话题标签
#Reporting 和 话题标签
#Documentation
• 所有测量尺寸、报告及其公差
• 关于任何偏差或 NCR 的注释